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工业机器人

金属加工和机床上下料(下)

  2019年03月05日  

  承接上一期关于“协作机器人应用于机床上下料”的话题,优傲认为协作机器人在机床管理工位大有可为。协作机器人的导入能够最大限度提高机床上下料的效率、提高生产质量、优化生产流程。

  在提高生产节拍的同时,协作机器人在机床管理工位的应用提升了生产安全性——减少人工操作员在工作中因靠近数控机床等重型机械而受伤的风险。此外,当UR机械臂接触到工作人员时,UR的专利技术会限制接触时产生的力量。还可以通过对UR机器人进行编程,使其在有人进入机器人的工作区域时在减速模式下运行,人员离开后恢复全速运行。

  一、轻松增加钢制品产量

  二、为精密工程公司提供自动化解决方案

  三、降低成本,提高生产率

  四、减少设备停机时间和人员需求

  五、接管人工操作员的手动工作

  六、实现全自动化弹簧生产线

  通过这两期的介绍,希望有类似应用场景的用户,在选择自动化方案时多一种思路——让协作机器人帮助企业创造价值。

  优傲机器人可用于大部分数控机床应用中。数控机床机器人具有节省空间的特点,而且可以快速重新编程,与不同的机器和视觉导航系统等外围系统一起使用。

  将用于管理数控机床的机械手臂部署到现有流程中十分便捷,用户可以灵活地进行各类手动作业:包括小批量或快速切换作业。机器人适合接替那些机械重复的动作。

  机械臂的导入能够替代原来照管机器人的工人,从这些岗位上转移出来的人力可以从事有更高附加值的工作。同时,也降低了人手操作机床的危险系数。

  使用协作机器人,在降低运营成本方面有着显著优势:以项目集成为例,协作机器人编程、设置和部署的时长远低于传统工业机器人。无需安装安全围栏,省略大部分外部组件。因此可根据用户来料和下料需求快速调试机器人方案,对现有生产流程无需进行大规模变动。协作机器人机床管理应用记录在册的最短投资回报期为34天。

  提高速度和精确度以及可靠性和质量。数控机械手臂能够适应恶劣工况和显著温度变化的工作环境。

  所有优傲机器人均获得IP-54认证。在腐蚀性液体环境中工作时,用户可为机械臂选配额外保护设施,以满足特殊工况需求。

标签:优傲机器人我要反馈
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